采用等離子噴涂法在堆焊耐磨復(fù)合板的基體上制備了厚度約為200μm的Fe基合金涂層。采用金相顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡、透射電鏡對涂層的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察和分析,采用鹽霧試驗(yàn)箱對堆焊耐磨鋼板的涂層的耐蝕性進(jìn)行了初步研究。

    【堆焊耐磨復(fù)合板的涂層的耐蝕性的初步研究】

    Fe基合金(含Cr、Ni、B、Si等)作為噴涂粉末,用鹽霧腐蝕方法檢測了堆焊耐磨鋼板Fe基合金涂層和對比堆焊耐磨板的耐腐蝕性能,用掃描電鏡(SEM)、光學(xué)顯微鏡(OM)、體視顯微鏡對腐蝕前后試樣的表面形貌進(jìn)行了觀察和分析;涂層主要由非晶、bcc晶體結(jié)構(gòu)的納米晶及微米級硼化物組成;非晶基體產(chǎn)生了明顯晶化,形成了胞狀bcc結(jié)構(gòu)的納米α-Fe,熱處理時涂層/基體界面區(qū)出現(xiàn)互擴(kuò)散層,溫度和時間的增加可以改善Cu元素向涂層擴(kuò)散的能力,對Fe基合金涂層與堆焊耐磨復(fù)合板的鹽霧腐蝕質(zhì)量損失進(jìn)行了測量。

    鹽霧腐蝕試驗(yàn)結(jié)果表明,Fe基合金涂層的耐腐蝕性明顯優(yōu)于未熔覆前的堆焊耐磨板。熔覆后提高了堆焊耐磨鋼板合金涂層的抗熱疲勞能力,使得涂層在550℃試驗(yàn)條件下,經(jīng)85次熱循環(huán)后未出現(xiàn)裂紋擴(kuò)展及剝落現(xiàn)象。前者主要為孔蝕,后者為晶間腐蝕和孔蝕。經(jīng)封孔的Fe基合金涂層較未封孔的Fe基合金涂層的耐腐蝕性能顯著提高。

    堆焊耐磨復(fù)合板的涂層中存在混合氧化物時,其壽命顯著降低,且涂層壽命降低程度與混合氧化物和α-Al2O3生長誘發(fā)的YSZ應(yīng)變量,以及混合氧化物的覆蓋率有關(guān)。

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