埋弧堆焊耐磨復(fù)合板也是所有焊接技術(shù)之中的一種焊接方法，也是在焊接生產(chǎn)中運用最為廣泛和成熟高效的焊接方法之一，雖然說這種焊接方法在焊接當(dāng)中算是很成熟的焊接，但是在運用當(dāng)中也不可以掉以輕心，因為在施工焊接當(dāng)中也會出現(xiàn)各種不合理的現(xiàn)象。 對于運用埋弧焊的時候出現(xiàn)的不合理的現(xiàn)象，我們又該如何做出處理，以及如果處理埋弧焊焊接當(dāng)中所出現(xiàn)的焊接缺陷。關(guān)于這一點讓我們看一下淄博錦岳機(jī)械制造有限公司為我們介紹。

    【埋弧堆焊耐磨復(fù)合板的缺陷及產(chǎn)生的原因】

    第一點、表面不均勻：堆焊耐磨復(fù)合板在做埋弧焊接當(dāng)中，首先會出現(xiàn)的是寬度的不均勻，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是在操作焊接當(dāng)中速度上沒有跟上，其次在做焊接當(dāng)中，送絲的速度無法跟上焊接的速度，另外就是焊絲導(dǎo)電問題，焊絲在導(dǎo)電當(dāng)中出現(xiàn)接觸不良的情況，而處理這種的原因是新要找出在運絲當(dāng)中出現(xiàn)的問題，再次就是在導(dǎo)電嘴當(dāng)中加上導(dǎo)電塊，這樣才能夠更好的導(dǎo)電。

    第二點、焊接余度大：再有就是余度大，這種余度大產(chǎn)生的原因是在焊接當(dāng)中電流過大或者電壓低的原因，再有就是在焊接當(dāng)中傾角度比較大，在運用焊絲焊接當(dāng)中位置的不當(dāng)，這種缺陷處理的辦法，首先在焊接當(dāng)中要調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，同時還要調(diào)節(jié)好位置和傾角。

    第三點、焊接累積：對于焊瘤這種缺陷，其實產(chǎn)生的最終原因是在堆焊耐磨復(fù)合板當(dāng)中焊接的速度很快，而且在焊接的角度上壓力過大，同時在焊接的位置上處理不當(dāng)造成的，而這種處理辦法，一般還是要先調(diào)節(jié)好電壓和焊接的速度，同時要注意焊接所出絲的速度。

    第四點、焊接氣孔：在焊接當(dāng)中出現(xiàn)氣孔，對于埋弧焊也是常有的事情，那么堆焊耐磨復(fù)合板的表面出現(xiàn)氣孔的真正原因是，在焊接街頭的表面灰塵較大，在處理焊絲當(dāng)中沒有用最好的焊絲，電壓電弧過高的現(xiàn)象，運用第三方輔助焊接的時候出現(xiàn)問題，而處理這種缺陷的方法、要在焊接之前處理好構(gòu)件和焊接接頭的灰塵，要對出庫焊絲進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，增加輔助焊接物的量數(shù)，再有就是調(diào)整好焊接電壓。

    第五點、焊接裂紋：接時候出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有，焊縫沒有焊透現(xiàn)象，在焊接當(dāng)中沒有按照一定的順序，焊接的耐磨鋼板剛度比較大，堆焊耐磨復(fù)合板的層數(shù)較高。而處理這種缺陷的方法、首先在選擇堆焊耐磨復(fù)合板的時候要選擇合適的焊材，在焊接當(dāng)中合理處置焊縫的問題，做焊接之前就要嚴(yán)格檢查焊件的粗細(xì)，先做好焊接的分配。

    第六點、焊接熔穿：埋弧焊運用當(dāng)中也可能會出現(xiàn)焊接焊穿的情況，這種情況一般都發(fā)生在焊接電流過大，堆焊耐磨復(fù)合板比較薄弱，焊接槍頭一直沒有拿開，而這種缺陷一般的處理方式，就是要注意焊槍的位置以及處理好電流電壓，調(diào)節(jié)好這些，這樣才能夠放置于焊接焊穿的可能。

    堆焊耐磨復(fù)合板是焊接中常用到的，如果您公司正好需要，請與我們淄博錦岳機(jī)械制造有限公司聯(lián)系。